HJBR - Línea de producción de ropa de cama (bobinado)

I. Especificaciones principales y parámetros técnicos de la unidad combinada

Ancho nominal de la máquina: 3000 mm

Ancho del producto: 1000-3000 mm

Capacidad de producción máxima: >200 piezas/hora

Materia prima principal: adecuada para fibras de poliéster tridimensionales huecas, fibras químicas comunes como el poliéster, así como fibras naturales, lana, algodón y lino.

II. Proceso tecnológico del grupo de unidades combinadas

Materia prima → Máquina de desenredado → Dosificadora de algodón → Máquina de cardado con doble cilindro → Máquina de formación de manta → Cortadora y enrolladora

Detalles del producto

Descripción general de la línea de producción

Esta línea de producción está especialmente diseñada para la fabricación automatizada de fundas de edredón rellenas con fibras sintéticas, abarcando todo el proceso, desde el peinado de las fibras y la colocación del material de relleno hasta el embalaje de la funda. Cuenta con características de alta eficiencia, precisión e higiene, siendo adecuada para la producción en gran escala en los sectores del hogar, los artículos de hotel y el equipamiento hospitalario.

Proceso tecnológico central

Pretratamiento de materias primas de fibra química

Desaglomeración de la materia prima: los bloques comprimidos de fibras sintéticas (como poliéster, algodón de PP, etc.) se desaglomera mediante una máquina desaglomeradora, obteniendo un estado esponjoso.

Peinado de fibras: mediante una peinadora de alta velocidad, las fibras se transforman en una estructura de red homogénea, garantizando que el relleno no presente grumos y mantenga un espesor uniforme.

Red de entretela y fijación de forma

La máquina de colocación cruzada superpone varias capas de fibras peinadas, ajustando el gramaje y la esponjosidad.

Estabilización por aire caliente de corto recorrido (opcional): estabiliza la estructura fibrosa mediante aire caliente a baja temperatura, mejorando la recuperación elástica.

Funda de edredón y embalaje

Corte automático: corta la capa de relleno según las dimensiones preestablecidas, adaptándola a la funda del edredón.

Relleno del funda: mediante la máquina de relleno, se introduce de manera uniforme la capa de fibra en la cubierta preconfeccionada de la funda, evitando una distribución desigual.

Acolchado/sellado: se utiliza una máquina de acolchado de múltiples agujas para fijar el relleno, o bien se recurre a una selladora por ultrasonidos para lograr un sellado hermético (en aplicaciones que requieren protección contra ácaros y propiedades antibacterianas).

Inspección de calidad y embalaje

Control de peso: garantizar que el contenido de cada edredón cumpla con los estándares.

Detección de metales: elimina posibles impurezas metálicas durante el proceso de producción.

Empaquetado con plegado automático: envasado tras la compresión al vacío (opcional).

Ventajas de la línea de producción

Alta eficiencia : Proceso totalmente automatizado, con una producción diaria que puede alcanzar entre 2.000 y 5.000 camas (según las especificaciones).

Control preciso El sistema PLC regula parámetros como la cantidad de relleno y la distancia entre puntadas, con una tolerancia de error ≤ 2%.

Salud y protección ambiental : El proceso de llenado en modo cerrado reduce la contaminación por polvo y admite materiales de fibra sintética reciclables.

Adaptación flexible : Permite cambiar rápidamente entre diferentes tamaños de funda (individual, doble y extragrande) y ajustar el gramaje del relleno.

Configuración opcional

Sistema de clasificación inteligente : Integración con el sistema MES para gestionar los lotes de pedidos.

Módulo de tratamiento antibacteriano : Aplicación en línea de agentes antibacterianos (aplicable a productos médicos y para niños).