Línea de producción de algodón sin adhesivo

I. Principales indicadores técnicos de la línea de producción

1. Ancho nominal del equipo: peinadora — 1850 mm

Máquina de colocación de malla — 2200*3200 mm

Horno de secado — 3100*4000 mm

2. Ancho neto del producto: 2500 mm

3. Variedades de productos: telas no tejidas tipo láminas de guata termofusible, como la guata sin adhesivo, entre otras.

4. Fibras aplicables: poliéster, polipropileno y fibras compuestas de dos componentes; fibras residuales y fibras regeneradas; fibras naturales; fibras artificiales; así como sus mezclas.

5. Especificaciones del producto: 100–800 g/m²

6. Capacidad de producción: La capacidad de la desenredadora es de 250 a 350 kg/h (depende de la materia prima de fibra química y del modelo y tamaño de la desenredadora).

7. Potencia instalada total de la línea de producción: 110 kW (sin incluir la máquina de planchado y brillo, de 54 kW)

8. Forma de calefacción: aceite térmico, calefacción eléctrica, pellets biológicos, gas natural

Detalles del producto
Descripción general de la línea de producción
El algodón sin adhesivo (Non-woven Fiberfill) es un material de relleno ecológico que se utiliza ampliamente en sectores como el hogar, la confección, los interiores automotrices y la protección médica. Esta línea de producción emplea tecnologías avanzadas de apertura y desfibrado de fibras, peinado, formación de capas y fijación por aire caliente, lo que permite una producción automatizada y altamente eficiente del algodón sin adhesivo. Los productos destacan por su elevada capacidad de volumen, excelente uniformidad y ausencia de adhesivos químicos, cumpliendo así con las normativas de protección ambiental y salud.

Proceso tecnológico principal
Pretratamiento de la materia prima

Desfibrado: Las materias primas, como el poliéster, el algodón de PP y las fibras ES, se descomponen mediante una máquina desfibradora, eliminando las impurezas y obteniendo fibras sueltas.

Mezcla de proporciones (opcional): ajuste la proporción de las distintas fibras según las necesidades para optimizar las características del producto, como la suavidad y la elasticidad.

Peinado y formación de la red de fibras

Máquina de peinado de alta velocidad: peina las fibras desenredadas hasta obtener una manta fibrosa uniforme de una sola capa, garantizando la ausencia de nudos y una consistencia homogénea en el espesor.

Establecimiento cruzado de la red: mediante una máquina de estabilización, se superponen varias capas de malla fibrosa, ajustando el gramaje (normalmente entre 50 y 300 g/m²) y la esponjosidad.

Fijación con aire caliente

Horno de aire caliente: utiliza aire caliente (120–180 °C) para fundir y unir fibras de bajo punto de fusión (como las fibras ES), lo que permite dar forma sin necesidad de adhesivos, preservando la estructura esponjosa.

Enfriamiento y estabilización: mediante el laminado sobre rodillos de enfriamiento, se estabilizan el espesor y la resistencia del producto.

Acabado y corte en trozos

Tratamiento de calandrado (opcional): mejora la planicidad superficial mediante rodillos de laminación en caliente, siendo adecuado para aplicaciones como forros de confección.

Corte automático: se divide según las especificaciones del cliente en rollos o láminas, con una precisión de hasta ±1 mm.

Ventajas de la línea de producción
✅ Ecológico y sin adhesivos: utiliza tecnología de unión por fusión en caliente, libre de formaldehído y de COV, cumpliendo con normas internacionales como OEKO‑TEX®.
✅ Alta capacidad de esponjosidad: la estructura tridimensional de las fibras es estable, y su recuperación elástica supera a la del algodón tradicional con adhesivo pulverizado.
✅ Adaptabilidad flexible: permite producir espumas sin adhesivo de distintos gramajes (50–500 g/m²), espesores (5–50 mm) y niveles de dureza.
✅ Alto grado de automatización: el sistema de control PLC permite un control preciso de la temperatura y la regulación de la velocidad, reduciendo la intervención manual.